催化燃烧装置 采纳的氧化催化剂多为铂(Pt)型用料,其***使用温度在 350 ℃左右,形状大多为粉末状或蜂窝状。通常催化剂的使用期限在 5年左右,这需要根据待处理气体的浓度与成分而定。可对达到使用年限的催化剂进行再生处理,再生后的催化剂可循环使用。另外,在挑选氧化催化剂前需要对处理废气的风量、组分与浓度进行相关确认。组分决定氧化催化剂的种类,风量与浓度决定催化剂的用量。平常每种催化剂均有相应的空速比(SV),可根据相关数据推算出触媒的大致用量。
在燃烧工艺中,为了节省能源,一般对燃烧使用或产生的热量进行利用
利用方式包括换热和回热两种。换热方式是利用换热器在燃烧后产生的高温气体和低温气体(进气或其他需要热源的气流)之间进行换热能量传递,回热方式是利用蓄热装置直接和气流进行交替热交换,因此热量利用的效率更高。不同的燃烧工艺组合,形成4种基本的燃烧工艺方式:催化燃烧(换热),直接燃烧(换热),回热催化燃烧(RCO),回热燃烧(RTO)。在此基础上还形成了转轮富集燃烧,陶瓷过滤器等方式。
1、使用方便能耗低
和其他的环保设备不同,CO催化燃烧炉的操作非常方便,现在已经达到了自动化的控制水平,并且也能进行智能控制,所以操作很便捷。这种设备的能耗也非常低,不需要加热到多少温度,就能在催化的作用下开始分解和反应,所以能耗相对来说是很低的。
2、使用,净化
这种CO催化燃烧炉有着比较可靠的使用效果,它自身具备防火防爆防泄漏系统,如果超过设定的温度和压力,它还会自动报警,所以使用起来非常,也有着很不错的净化效率,通过特殊金属的蜂窝状结构陶瓷,可以有效的提升催化反应的面积,对于反应的帮助是很大的,提升了效率。
3、占地小寿命长
和同类的处理设备相比,CO催化燃烧炉的占地面积是很小的,而且不需要很高的支撑要求,使用寿命也很长久,因为是特殊金属作为催化剂,使用寿命长达几年,几年更换一次,成本是很低的。
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