催化燃烧电控体系的工作进程分为三种状况:燃烧器工作状况、停止状况和参数设定状况。在工作状况下,分为点火进程和燃烧进程。维度有装置的热电偶检测并发送至文本显示器显示。PLC具有模拟量输入输出模块,可检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号。将检测到的信号与设定的信号进行比较,经过0-10伏电信号操控变频器的输出频率,调理风机转速,维持燃烧器的燃烧温度。这是根据设定温度的操控体系。
催化燃烧设备适用于处理高浓度小风量的废气,常与活性炭的吸附过程结合使用。采用活性炭附着装置将高风量、低浓度的废气浓缩为小风量、高浓度的废气。尾气符合催化净化装置的使用条件。
催化燃烧设备将催化燃烧过程中的废气,废气管道通过风扇进入热交换器加热,再次进入加热室将废气催化燃烧开始加热到需要的温度。加热的废气通过催化剂层燃烧。由于催化剂的影响,催化燃烧过程的起始温度约为250~300℃,远低于直接燃烧法(670-800℃),能耗远低于直接燃烧法。同时,在催化剂的活性作用下,反应后气体产生量的热量,高温气体再次进入换热器,然后通过传热冷却,在较低的温度下通过风机排放到大气中。
催化燃烧设备也有其局限性,因为催化剂并非适用于所有的废气处理,采用合适的催化剂,是使气体的可燃物质在低温分解和氧化燃烧的方法。
当前VOC催化燃烧处理技术主要包括以下几种:
1、热破坏法
热失效法是一种直接和辅助燃烧VOC气体的方法,或使用合适的催化剂加速VOC的化学反应,降低物的浓度,使其不再。
2、VOC催化燃烧处理技术
热破坏法因其对低浓度废气的处理效果好,在低浓度废气的处理中了广泛的应用。
该方法主要分为两种,即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对废气具有较高的热处理效率,在正常条件下可达。催化燃烧是在催化床的作用下,加快废气的化学反应速率。这种方法比直接燃烧时间,选择高浓度废气净化、小流技术。
3、活性炭吸附法
利用吸附剂(颗粒活性炭和活性炭纤维)的多孔结构,可以捕获废气中的VOC。含VOC的废气通过活性炭床,VOC被吸附剂吸附,废气净化排放到大气中。
碳吸附法主要用于回收脂肪和芳烃、多数氯化溶剂、常用醇、部分酮和酯类。
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