催化燃烧是典型的气固相催化反应。催化燃烧通过催化剂降低了反应的活化能,丰富了催化剂表面的反应物分子,提高了反应速率,使无焰燃烧在较低的起燃温度200-300℃下进行,氧化分解成CO2和H2O,并放出大量的热量。
有机废气是石化、塑料、印刷、涂料、油漆等行业排放的常见污染物。有机废气通常含有碳氢化合物、含氧有机化合物、氮、硫、卤素、含磷有机化合物等。
有机废气催化燃烧的应用范围:催化燃烧可以处理几乎所有的碳氢化合物有机废气和恶臭气体。吸附-催化燃烧法更适用于化工、涂料、绝缘材料等无回收价值行业排放的低浓度、多组分废气。
催化燃烧设备适用于处理高浓度小风量的废气,常与活性炭的吸附过程结合使用。采用活性炭附着装置将高风量、低浓度的废气浓缩为小风量、高浓度的废气。尾气符合催化净化装置的使用条件。
催化燃烧设备将催化燃烧过程中的废气,废气管道通过风扇进入热交换器加热,再次进入加热室将废气催化燃烧开始加热到需要的温度。加热的废气通过催化剂层燃烧。由于催化剂的影响,催化燃烧过程的起始温度约为250~300℃,远低于直接燃烧法(670-800℃),能耗远低于直接燃烧法。同时,在催化剂的活性作用下,反应后气体产生量的热量,高温气体再次进入换热器,然后通过传热冷却,在较低的温度下通过风机排放到大气中。
催化燃烧设备也有其局限性,因为催化剂并非适用于所有的废气处理,采用合适的催化剂,是使气体的可燃物质在低温分解和氧化燃烧的方法。
催化燃烧的方式是什么:
燃料燃烧催化剂的作用下。与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧完善。用于催化燃烧的催化剂是和金属氧化物多组分材料,具有较大的比表面积。例如,负载在Pd或稀土化合物上的催化气炉可以降低尾气中的CO含量,提高热效率。负载的pt 0.2%氧化铝催化剂,在500℃下,大多数化合物可以燃烧,下面的除臭净化化移σ= 1。催化燃烧为无焰燃烧,因此它适用于高性的场合,如使用H2和O2为原料的燃料电池,沸腾使用或酒精为原料炉(铂石棉作为催化剂)。例如,化工厂的NOx烟雾可以通过在烟雾中添加燃料来,氮氧化物可以通过负载铂和钯催化剂的催化燃烧转化为氮气。
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